Б1. 6 Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1.
Многим, кто ищет или уже купил настольный токарный станок, Но, если потеряны из комплекта шестерни гитары, то вряд ли Вы. После работы с круглошлифовальным устройством тряпки. Растравил понимаешь, купил сегодня кругляка, завтра поеду мучать свой дряхлый тв16 :-). Назначение и принцип работы токарного станка. Механизм состоит на устройства реверса, гитары сменных но- лес. 35 28 за“ ее 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 24.
Б1. 6Производитель универсального токарного станка 1. Б1. 6 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1. Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно- винторезный станок модели ТВ- 1. В. В 1. 93. 4 году на заводе был создан оригинальный токарно- винторезный станок модели СП- 1. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.
Токарно-фрезерный станок Metal Master MML 2550M Metal Master MML 2550MV Сверлильно-фрезерная голова BF20V. Для лучшей наглядности это руководство разделено на разделы, отражающие важные вопросы устройства и эксплуатации станка. Руководство по станку. Завод имени Дзержинского, 1941. Станки токарно-винторезные с устройством цифровой индикации. Особенности конструкции токарного станка ТВ-16. В качестве привода станок этой модели имеет электродвигатель мощностью в 0,4 кВт и вращением в 1400 оборотов в минуту. Может подключаться в однофазную и трехфазную сеть.
В 1. 93. 5 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 5. А6. 3, 5. А6. 4, 5. М6. 3, 5. М6. 4. В годы войны завод освоил выпуск токарно- винторезного станка 1. В середине пятидесятых годов прошлого века завод приступил к выпуску серии универсальных токарно- винторезных станков 1. В дальнейшем появились другие модификации этой серии станков: в шестидесятых годах модели - 1.
В6. 16 и 1. А6. 16, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 1. Б1. 6. Токарно- винторезные станки. Общие сведения. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. Универсальные станки подразделяются на токарно- винторезные и токарные.
Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно- винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 8.
Некоторые токарно- винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. Структурная схема токарно- винторезного станка. Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки ivпоступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп. Основные размеры токарно- винторезного станка.
Основным параметром токарно- винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,0. D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка. ГОСТ 4. 40—5. 7 предусматривает ряд размеров токарно- винторезных станков с значениями D от 1. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 4.
Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 4. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 4. Кроме этих основных параметров токарно- винторезных станков, ГОСТ 4. Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).
Типаж токарно- винторезных станков. Станкостроительная промышленность выпускает токарно- винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 1. Назначение и область применения. Станок предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности. Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.
Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка. Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях. Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.
Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб. Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя. В шпиндельной бабке имеются два перебора 1: 4 и 1: 1. Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.
При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес. Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—7. Модификации универсального токарно- винторезного станка 1. Б1. 61. 6Г1. 6 - нормальной точности с выемкой в станине. Л2. 0 - нормальной точности облегченный. Б1. 6К - станок с автоматической коробкой передач.
Г1. 6К - станок с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач. Л2. 0К - станок нормальной точности облегченный с автоматической коробкой передач. М1. 6 - станок нормальной точности механизированный с гидрокопировальным устройством. Б1. 6Ф3 - станок токарный с ЧПУ Контур 2.
ПТ- 7. 11. 6М1. 6Т1, SAMAT 1. NC - станок токарный патронно- центровой с ЧПУ1. Б1. 6П - станок повышенной точности. Л2. 0П - станок повышенной точности облегченный. Л2. 0ПФ1 - станок повышенной точности с устройством цифровой индикации.
Б1. 6КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой передач. Л2. 0КП - станок повышенной точности облегченный с автоматической коробкой скоростей. Е1. 6КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой скоростей.
Б1. 6П SV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 7. Б1. 6П MV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1.
Б1. 6П LV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1. Б1. 6Т1, 1. 6Б1. 6Т1. С1 - станок повышенной точности c ЧПУ1. Б1. 6А - станок особо высокой точности. Б1. 6КА - станок особо высокой точности с автоматической коробкой скоростей. Б1. 6АБ - станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки.
Б1. 6С - станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки. Л2. 0Ф1 - нормальной точности с устройством цифровой индикации. Современные аналоги токарно- винторезного станка 1. Б1. 62. 50. ИТПМ. Китай. CDS6. 13. 2, CDS6. Октябрьской революции МЗОРКА- 2. Октября. CA6. 14.
A, CA6. 14. 0B, CA6. A, CA6. 24. 0B, - . SMTCL Китай. CD6. A, CD6. 24. 0A - . Эскиз суппорта. Посадочные и присоединительные размеры станка 1. Б1. 6. Эскиз шпинделя. Общий вид и органы управления токарно- винторезного станка 1.
Б1. 6Расположение органов управления токарно- винторезным станком 1. Б1. 6Перечень органов управления токарно- винторезным станком 1. Б1. 6Табличка с поясняющими графическими символами. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы.
Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы. Кнопка аварийная. Кнопка включения электродвигателя главного движения. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага. Рукоятка изменения направления нарезки. Табличка с поясняющими графическими символами. Рукоятка включения переборов.
Указатель нагрузки. Лампа сигнальная. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть. Рукоятка включения насоса охлаждения. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения.
Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач. Рукоятка поперечной подачи суппорта. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки.
Винт крепления каретки к станине. Рукоятка подачи верхней части суппорта. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта.
Рукоятка крепления пиноли задней бабки. Винт поперечного смещения задней бабки. Рукоятка крепления задней бабки к станине. Маховик перемещения пиноли задней бабки. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта. Рукоятка включения гайки ходового винта.
Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука. Табличка с поясняющими графическими символами. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя. Кнопка включения реечной шестерни.
Маховик ручного перемещения каретки. Табличка с поясняющими графическими символами. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы. Рукоятка управления коробкой скоростей.
Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения. Обозначение составных частей станка.
Наименование. 16. Б1. 61. 6Б1. 6П1. Б1. 6К1. 6Б1. 6KП1. Б1. 6А1. 6Б1. 6КАСтанина. Б1. 6П. 0. 11. 0.
Б1. 6П. 0. 11. 0. Б1. 6А. 0. 11. 16. Б1. 6А. 0. 11. Бабка шпиндельная. Б1. 6П. 0. 20. 0. Б1. 6П. 0. 20. 0.
Б1. 6А. 0. 20. 16. Б1. 6А. 0. 20. Коробка скоростей. Б1. 6П. 0. 24. 0. АКП1. 6Б1. 6П. 0. АКС 1. 09. Коробка передач.
Б1. 6П. 0. 80. 0. Б1. 6П. 0. 80. 0. Б1. 6А. 0. 80. 16. Б1. 6А. 0. 80. Коробка подач.
Б1. 6П. 0. 70. 0. Б1. 6П. 0. 70. 0. Б1. 6А. 0. 70. 16. Б1. 6А. 0. 70. Суппорт. Б1. 6П. 0. 45. 0. Б1. 6П. 0. 45. 0.
Б1. 6П. 0. 45. 16. Б1. 6П. 0. 45. Каретка. Б1. 6П. 0. 51. 0.